正向螺纹元件主要用于物料的输送。正向螺纹元件螺槽的形状可以是矩形，也可以是其它形状，目前多采用螺旋形的螺槽形状。小面我们就来了解下两者的区别及螺纹元件的优点介绍。 

 

                                                              

 

 

 

 

  

 

正反螺纹元件的不同： 

 

  

 

        反向螺纹元件的形状与正向螺纹元件的形状类似，只是螺槽的螺旋方向相反。由于反螺纹向相反方向输送物料，正螺纹向挤出方向输送物料，因此物料在反螺纹段入口前方建立起高压，以克服反螺纹中的反向流动所产生的阻力，使物料通过反螺纹的缝隙而向前输送。 

 

  

 

         在挤出机中有时根据挤出工艺的需要，要在螺杆轴向的不同位置或相当短的距离内形成不同的压力区（压差有时大到几个兆帕），这时就可利用反螺纹元件来实现此目的。例如在螺杆轴向某一位置加入液体添加剂或发泡剂，加入位置必须处于低压区，此时在加入区前设置反螺纹元件形成高压起密封作用，防止液体添加剂或发泡剂向反向流动，而在反螺纹元件后则形成低压区利于添加剂或发泡剂的加入。 

 

  

 

        在排气口前设置反螺纹元件，可在排气区前形成高压，而在排气区突然降压以利于排气。反向螺纹中的压力降反向螺纹元件本身无正向输送能力，物料的正向输送是以压力损失为代价的。反向螺纹元件压力降的大小是设计和选用这种元件时必须考虑的重要因素。 

 

  

 

        反螺纹元件是阻力元件，压力增大，应在其前方设置正螺纹输送元件，才能克服其阻力，将物料向口模方向输送。加入一段反螺纹元件就会出现一个压力峰值，加入两段反螺纹元件就会出现两个压力峰值；以此类推，可根据需要设置多个反螺纹元件。

 

 

                     

 

 

 

        螺纹元件的优点： 

 

  

 

        合金螺纹元件具有优良的耐磨性能，皮膜硬度（HV）达到1200~1700;基材/皮膜密着度优异；同时还具有良好的耐高温性能。HKT合金螺纹元件耐磨性能为高速工具钢（W6Mo5Cr4V2）螺纹元件的2倍以上，产品制造成本仅为高速工具钢的80%,产品性价比高，市场竞争优势显著，产品发展前景广阔。 

 

  

 

          螺纹元件专用数控磨床生产的螺杆元件产品精度可达到0.01mm,产品表面粗糙度可达到Ra值0.8以上，单位时间产量可达到传统机加工的2倍以上。因此碳化钨合金螺纹元件专用数控磨床社会效益和经济效益十分显著。